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剝皮圓鋼生產設備的關鍵技術研究

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隨著制造業的飛速發展，對特種鋼材的深加工要求越來越高。剝皮圓鋼作為一種特殊鋼材，以其材料缺陷少、尺寸精度高、表面質量好等優點，廣泛用于機械、航空航天、電子、精密軸承及汽車工業中。

剝皮工藝是剝皮圓鋼自動化生產過程中的主要環節，有大量需求，約90%左右的銀亮材為剝皮材，因此剝皮機作為剝皮圓鋼生產的關鍵設備。在航空航天、軸承、彈簧及機械行業，對圓鋼、線材等行業需求巨大，但是一般生產過程中存在裂紋、折疊等缺陷，影響了鋼材表面質量，很難達到這些行業的需求，因此需要對鋼材的表面進行處理。

工業之處采用酸洗的方法來解決此類問題，但是這種方法不僅效果不好，而且對環境污染很大。隨著相關行業對銀亮材的表面質量要求的提高，鋼廠開始使用剝皮機車床對剝皮圓鋼表面進行車削加工以除去表面缺陷，這對種設備可大大地提高生產速度，是普通外圓車床的幾倍甚至幾十倍，特別對于較長的長圓材，因不需要切斷原材料再重復對刀加工。

剝皮機是通過無心車削的方式，對黑皮圓鋼棒材的外表面進行車削，去除表面的脫碳層及裂紋等主要缺陷。全自動剝皮機的機械部分主要包括上料機構，穩定器，主機，后穩定器。由機、電、液及自動化檢測等系統高度融合的復雜系統工程，作業效率更高。

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