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鈦合金棒的疲憊及開裂功能在決定合金的服役壽數方面占有著十分重要的位置。多年來國內外曾進行了的研討，討論鈦合金棒的疲憊和開裂機制，以及它們與各種冶金要素之間的關系。由于問題本身的復雜性初試驗數據的分散，一些實質性問題依然不十分清楚，觀念也未徹底統一，這兒只介紹某些代表性結論。

鈦合金棒的疲憊壽數和其他材料一樣，取決于疲憊裂紋生核幾率和裂紋的擴展速率。根據對純鈦的研討，疲憊裂紋大多在滑移帶內和孿晶界面處生核，但關于Ti—6AI—4V這類型合金，在低應力條件下，a相和b相界面則是薄弱的環節，只是在高應力水平，滑移帶內生核幾率才明顯增加，進步試驗溫度也有相似效果，為了進步疲憊功能，對a十b型鈦合金棒，通常希望獲得細小的等軸a十b安排，而且b相好呈游離狀況，以減少a／b相界面面積。別的，細晶粒滑移比較均勻，滑移自在路程短，可減輕因位錯塞積而形成的應力集中；一起細晶對孿晶也有較大的約束效果。反之，粗晶魏氏安排由于疲憊裂紋形核容易，故疲憊強度較低。晶粒尺度對Ti—6A1—4V合金光滑試樣和缺口試件疲憊功能的影響。

在存在缺口、應力集中的情況下，晶粒度影響減小，由于此刻疲憊壽數主要取決于裂紋擴展速率，而純鈦的試驗結果表明裂紋擴展速率與晶粒尺度無密切關系。