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由于鈦板，鈦棒具有特別的物理化學特性，所以其焊接工藝和其它金屬有很大區別，鈦材焊接是通過惰性氣體氬氣對焊接區進行有效維護的鎢極氬弧焊焊接工藝，氬氣在運用前先查看瓶體上的出廠合格證，以驗證氬氣的純度目標，然后查看瓶閥有失靈氣或無漏先象。

鈦板及鈦棒焊接時有必要:

(1)焊接區金屬在260℃以上不受活性氣體N，0，H及有害雜質元素C，Fe，Mn等的污染。

(2)氬氣:工業一級純氬，純度不得低于99.97%，含水量小于50Mg/m3。

(3)不能構成粗晶安排。

(4)不能發生較大的焊接剩余應力和剩余變形。所以，焊接進程須按預定的施工順序，嚴格按工序質量管理規范，實行全進程的質量操控.使人、機、料、法各要素均處于良好的受控狀態，從而在合理的工期內，鈦管的焊接質量。

寶雞鈦棒加工生產鈦材焊接設備及材料:

焊機:選用直流氬弧焊，焊機，焊機應優良的工作特性和調理特性，同時配備有無缺的電流表和電壓表。

焊炬:選用300A型水冷式氬弧焊焊槍。焊槍應具有結構簡略，輕巧經用，槍體緊密，絕緣良好，氣流穩定，夾鎢捧結實，適合于各種位置焊接的特色。

氬氣運送管;選用半硬質塑料管，不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。運用時應專用，不得與運送其它氣體的管彼此串用。氬氣管不宜過長，避免壓力降過大引起氣流不穩，一般不超越20m。

焊接夾具:用不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦板及配件。應對鈦板及配件有一定的夾緊力，以軸線一致，空隙均勻適宜。

輔助設備及工具:氬氣維護罩，磨光機，專用銼刀，不銹鋼鋼絲刷等。

鈦焊絲:焊絲原料與焊件原料相同，選擇焊絲應符合以下要求:

(1)焊絲的化學成分和力學性能應與焊件相符

(2)若焊件要求有較高的塑性時，應選用純度比焊件高的焊絲。焊絲在運用前要進行原料復驗，查看出廠合格證和質量證明書;焊絲外表應清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。