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熱處理對鈦棒及鈦合金棒安排及高溫蠕變功能的影響，對比剖析了不同熱處理準則下的室溫力學功能和高溫(425T)蠕變功能及安排特征，為該合金的批量化出產供給必定的理論基礎和熱處理準則參考。試驗選用經三次真空自耗爐熔煉的TA11鈦合金鑄錠，主要化學成分契合專用規范的要求,相變溫度為鑄錠經鑄造開坯至35mm,并終究在250軋機軋制成21.5mm的棒材，棒材顯微安排為不均勻P基體分布著初生a相。

鈦合金為耐熱鈦合金，在20世紀50年代開發出來的一種近a型鈦棒合金，其熱安穩溫度可達450度、該合金不僅在高溫下具有杰出的熱安穩性，高的蠕變功能和優良的阻尼功能，并且有較高的高溫抗拉強度。φ250軋機是寶雞市力航鈦業有限公司令26mm以下的鈦及鈦合金棒出產的重要設備。該軋機為五機架橫列式軋機，一、二、三機架為三輥型材軋機，選用傳統斜楔旁邊面固定方法固定乳輥，膠木瓦為滑動軸承。此類軋機輥縫調整是經過固定中輥，調整上下軋輥位置來實現的。中輥固定則由操控中輥軸頸與膠木瓦之間間隙的斜楔操控。其間隙越小，中輥固定越好，受下軋制線軋制力的影響發生的跳動也越小。可是，這種軸承系統在鈦及鈦合金棒軋制過程中存在如下結構缺點：

(1)在軋制過程中，為了防止膠木瓦結構發熱磨損，需要澆注冷卻水對膠木瓦進行冷卻和光滑，冷水往往會噴濺到軋輥外表上，使得坯料外表溫降很快，特別是乳制鈦及鈦合金時，由于鈦及鈦合金導熱性差，坯料內外溫度相差會更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到確保；

(2)斜楔旁邊面固定方法摩擦阻力大，軋制時的電能消耗也大，即便是選用630kW的電機也會常常發生悶車現象，影響出產。

(3)當中下輥過料時，乳制力對中輥不斷沖擊,使斜楔的防松設備敏捷失效，中輥固定的安穩狀況被破壞；

(4)調整好的孔型，跟著中輥固定安穩狀況被破壞而發生變化，影響鈦棒材尺寸的安穩性，終究影響成品質量。為了滿意安穩出產鈦棒的條件,對少φ250軋機的軸承結構進行了改造，鈦及鈦合金棒尺寸安穩，外外表質量進步，成品率進步。鈦合金棒經雙重熱處理后，其顯微安排為典型的雙態安排，跟著同溶溫度的升高，冷卻速度的加快，其晶粒有所長大，安排晶粒度得到了改善。跟著固溶溫度的升高，冷卻速度越快，其高溫蠕變功能越好，室溫強度越高，但塑性有所降低。