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跟著科學技能的發展以及人民日子水平的進步，鈦在工業出產、航空航天、國防軍工以及日常日子中的運用越來越多，鈦棒廠家然后對鈦及鈦合金c和性能的要求越來越高，而鈦合金質料的熔煉無疑是較重要較關鍵的一環，其熔煉的好壞直接影響到后續加工的制品的性能指標是否達到產品要求，然后推動了鈦合金現代熔煉技能的發展，其間包括電子束、等離子冷床爐等新技能的發展，為進步鈦合金鑄錠的冶金質量和力學性能發明了杰出的條件和根底。

1、鈦合金熔煉辦法

1.1真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)

跟著真空技能的發展和計算機的運用，VAR法很快成為鈦的老練的工業出產技能，鈦及其合金鑄錠絕大部分是運用此辦法出產的。VAR法明顯特色是功率消耗低、熔化速度高和良好的質量重現性，VAR法熔煉的鑄錠具有杰出的結晶安排和均勻的化學成分。一般，制品鑄錠應由VAR法熔煉制得.至少要經過兩次重熔。

用VAR法出產鈦鑄錠，世界各國出產廠家運用的工藝根本相似，差別在于運用不同的電極制備辦法和設備.電極制備可分為三大類，一是選用按份加料連續壓制的全體電極，排除了電極焊接工序：二是單塊電極壓制，拼焊成自耗電極。并經過等離子氬弧焊或真空焊焊接成一體;三是利用其它熔煉法制備鑄造電極。

現代VAR爐的技能特色和優勢：

(1)全同軸功率輸入，也是說整個爐體高度上的完全同軸性，稱同軸供電，削減偏析現象的發生;

(2)坩堝內電校可在X軸向/Y軸向上微調;

(3)具有精的電極稱重體系，熔煉速率得到自動操控，完成了恒速熔煉。確保了熔煉質量;

(4)確保每次熔煉的重復性和一致性;

(5)靈活性，即一臺爐子能夠出產多種錠型以及鑄錠的大型化，可大幅度進步出產率;

(6)具有杰出的經濟性。

“同軸供電”辦法能夠避免因坩堝供應電流不平衡所造成的磁偏漏.削弱或消除感應磁場對熔煉產品的不利影響.而且進步了電功率，然后獲得質量穩定的鑄錠。

“恒速熔煉”的目的是為了進步鑄錠質量，經過電控體系和重量傳感器來確保熔煉進程中電弧的長度和熔化速率的穩定，然后操控了凝同進程。能夠有用的避免偏析現象，保障了鑄錠的內涵質量。

現代鈦熔煉用VAR爐除具有以上兩大特色外，還完成了VAR爐的大型化，現代VAR爐可熔煉直徑為1.5m,重32t的大型鑄錠.vAR法是現代鈦及鈦合金標準的工業熔煉法.還有以下技能需要處理.，電極制備辦法.制備電極工藝非常繁瑣.需要用貴重的壓力機將海綿鈦、中間合金和返回殘料壓制成全體電極或單塊小電扳.單塊電極還需要焊接成自耗電極.同時為了確保自耗電極成分的均勻性，還需要裝備布料、稱料、混料等相應的設備。第二，偶然存在的偏析等冶金缺點.如成分偏析和凝結偏析。前者是因為雜質元素或合金元素在電極中散布不均勻.熔煉時來不及平衡散布凝結所發生;后者是因為質料或工藝進程偶然帶入了高密度夾雜物(HDI)和低密度夾雜物(LDI)，這些夾雜物質在熔煉進程中無法徹底溶解，然后導致發生危害極大的夾雜等冶金缺點。

1.2非自耗真空電弧爐熔煉法(簡禰NC法)現在，水冷銅電極已經替代了鈦工業起步階段的鎢一釷臺金電投或石墨電扳，處理了工業污染問題，然后使NC法成為熔煉鈦及鈦臺金的重要辦法，幾噸級的NC爐已在歐美運轉。水冷銅電極分為兩種類型：一種是自旋轉的;另一種是旋轉磁場的，其目的在于避免電弧對電極的燒損。鈦棒加工的NC爐也可分為兩種：一種是在水冷銅坩堝內熔煉質料，在水冷銅模中澆鑄成鑄錠;另一種是在水冷銅坩堝內連續投人質料，熔煉和凝結。